Түгээмэл бордооны шахмал нунтаглагч нь давхар өнхрөх шахмал нунтаглагч ба хавтгай (цагираг) шахмал нунтаглагчийг агуулдаг.Нийлмэл бордоо боловсруулах явцад эдгээр грануляторууд хэрэгцээ шаардлагад нийцүүлэн азотын элементүүдийг нэмэгдүүлж, зарим нь мочевиныг азотын элементийн эх үүсвэр болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь агаар дахь чийгийг амархан шингээж, нийлмэл бордооны хэсгүүдийг хооронд нь наалдуулахад хүргэдэг.Иймд давхар өнхрөх шахмал нунтаглагч нь 10%-иас бага чийгтэй түүхий эдэд мөхлөг боловсруулахад илүү сайн нөлөө үзүүлдэг хуурай нунтаг нунтаглагч гэж байнга ярьдаг.Нойтон материалын хувьд хатууруулахаас хамгаалах шаардлагатай технологийг хийх ёстой.Нийлмэл бордооны түүхий эд болох чийг агуулсан бордооны мөхлөгийг хадгалахын тулд хатуурахаас зайлсхийх хэрэгтэй.
Нийлмэл бордооны шахмал нунтаглагчийн мөхлөг боловсруулах зарчим ба усны хэрэгцээ
Шахмал нунтаглагчийн ажиллах зарчим нь гол түүхий эд болох хуурай нунтаг юм.Хэврэг материалыг шахах үед хэсгүүдийн нэг хэсэг нь буталж, нарийн ширхэгтэй нунтаг нь хэсгүүдийн хоорондын зайг дүүргэдэг.Энэ тохиолдолд шинээр үүссэн гадаргуу дээрх химийн чөлөөт холбоо нь хүрээлэн буй агаар мандлын атомууд эсвэл молекулуудтай хурдан ханаж чадахгүй бол шинээр үүссэн гадаргуу нь бие биетэйгээ холбогдож, хүчтэй рекомбинацийн холбоо үүсгэдэг.Роллерыг шахаж гаргахын тулд булны арьс нь бөмбөрцөг хэлбэртэй эсрэг талын ховилтой бөгөөд бөмбөрцөг хэлбэртэй шахмал хэлбэртэй, хавтгай (цагираг) шахмалаар шахагдсан хэсгүүд нь булчирхайлаг хэлбэртэй байдаг.Экструзын грануляц нь харьцангуй бага чийгийн агууламж шаарддаг.Хэрэв чийг хэт өндөр байвал боловсруулах технологид хатаах системийг нэмж оруулах шаардлагатай.
Нийлмэл бордоог грануляцийн процесст азотын эх үүсвэрийн чийг шингээх төрлийн сөрөг нөлөөллийн шийдэл
Нийлмэл бордоог нунтаглах үйл явц дахь нягтралын гол гол зүйл нь азотын эх үүсвэрээс үүссэн мочевин усыг шингээж авахаас үүдэлтэй усны агууламж өндөр байдаг.Механикийн хувьд нийлмэл бордоог "удаан шатаах" эхлэл, хурд нь аммонийн нитрат, калийн хлоридын агууламж нэмэгдэх тусам нэмэгдэхгүй.Жишээлбэл, 80% аммонийн нитрат, 20% калийн хлорид агуулсан хольц нь шатдаггүй, харин 30% диатомит шороо, 55% аммонийн нитрат, 15% калийн хлоридын холимог нь илүү хүчтэй "удаан шаталт" үүсгэдэг.
Азотын эх үүсвэр болох мочевин агуулсан бордооны нийлмэл бордоо нь гигроскопийн өндөр, зөөлрөх цэг багатай;өндөр температуртай үед биурет ба нэмэлтүүд амархан үүсдэг;Өндөр температурт мочевин гидролиз болж, аммиак алдагдах болно.
Энэ нь ус шингээж буй азотын эх үүсвэрээс үүссэн усны өндөр агууламжийг шийдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай.Азотын эх үүсвэрийг багасгах Кальцийн суперфосфат байгаа үед усанд уусдаг фосфор задрах болно;мочевин-нийтлэг кальцийн суперфосфатын нийлмэл бордоо үйлдвэрлэхдээ энгийн суперфосфатыг урьдчилан боловсруулсан байх ёстой, тухайлбал, нэмэлт бодисыг арилгах боломжтой аммиац үүсгэх, суперфосфатын чөлөөт хүчлийг саармагжуулахын тулд кальцийн магнийн фосфорыг нэмж, чөлөөт усыг болор ус болгон хувиргах, бүтээгдэхүүнийг сайжруулах чанар, эсвэл эцсийн бүтээгдэхүүний чийгийг бууруулж, эцсийн бүтээгдэхүүний хатуулгийг бэхжүүлэх боломжтой аммонийн сульфат нэмнэ;хлор байгаа үед аммонийг хувиргах үед мочевин ба хлор нь нэмэлт бодис үүсгэдэг бөгөөд энэ нь талсжилтыг ихэсгэдэг бөгөөд энэ нь дахин халаах бордоог хадгалах явцад бэлэн бүтээгдэхүүний бөөгнөрөл үүсгэхэд хялбар болгодог;Тиймээс азотын эх үүсвэр болох мочевин агуулсан нийлмэл бордоо нь хатаах, хөргөх процесст онцгой анхаарал хандуулах ёстой..Тухайлбал, хатаах температур хэт өндөр байх, хатаах хугацаа хэт урт байх, чанарын стандартад заасан чийгийн хэмжээг хангасан байх, үйлдвэрлэлийн явцад хайлах үзэгдлээс зайлсхийх, жигнэмэгийг хадгалахгүй байх. хадгалах явцад.
Дээр дурдсан нь нийлмэл бордооны грануляторын мөхлөгт их хэмжээний чийгтэй байх нь нягтрал үүсгэдэг.Нягтрахаас зайлсхийх гол арга бол хатаах системийг ашиглах явдал юм.Нийлмэл бордооны тоосонцорыг боловсруулах, эвдэхгүйгээр хадгалах зорилгоор материалыг урьдчилан боловсруулах, элемент нэмэх болон бусад аргууд.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 12-р сарын 10
